コイルチューブ対，トルトロンQ 345 B大口径厚壁巻き取り管，つの縦スリットの間の距離は mmより大きいべきです.支管の外壁からの溶接ビードは mmを下回ってはならない.
大口径の厚い壁のコイル管の口径はDN 以上です.長期的に熱巻き鋼管を提供して，厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管，鋼製の筒，巻管工場，古いブランド，価格ラインは優位があって，なぜこのような状況が発生したのかというと，主に原材料問題と設備加工問題のためである.お客様が要求している大口径の溶接管に必要な幅の鋼板は，トルトロン20コシのコイルチューブ，製鉄所のように生産されていないので，トルトロン16 mn大口径溶接管，つの板を溶接しなければならないので，このような溶接ビードが発生しました.大口径の厚い壁の巻き取り管の主な問題は溶接です.傷の検査さえできれば，納品に関する要求は他の製品よりも広いです.大口径の厚い壁の巻き取り管の検査は主に超音波探傷器で，巻き取り管の同筒節の縦ビードはつより大きいべきではない.コイルパイプが溶接ビードにドッキングする時のセットは斉平に対応しています.公称径がチューブ内でのシール溶接が望ましいです.巻管加工中は板材の表面損傷を防止しなければならない.
トルトロン管端の定径目的は厚い壁の巻管の楕円度を減少させ，厚い壁の巻管機の加工後の寸法精度を保証し，主に石油のカバーに用いられます.
圧延管は鋼板コイルマシンで鋼管のバリを成形し，溶接や溶接などで鋼管に溶接し，他の成形設備に定径と成形を行う.この管材は単品生産で，管材の品質が不安定で，サイズの精度が低いですが，設備が簡単で，投資が少ないです.直縫い溶接管の設備効率が高く品質が良く，性能が良いです.大規模生産鋼管の主要設備です.
サブゼバール溶接電圧は溶接アークにより円錐形をしているが精度が高く，溶接電圧の大きさはアークの長さに直接影響する.したがって，溶接電圧が増加すると，アーク長が増加し，溶融池が広くなり，広いビード成形が得られる.水平位置で溶接を行うとビードの幅だけが変化し，ビードのエッジ遷移に影響を与えない.しかし，スパイラル溶接管の外接溶接はランプに溶接され，溶融状態の溶接ビード金属は重力の下で横方向に流れる.これにより，溶接電圧が大きいほど，溶融池が広くなり，溶接ビード金属が横方向に流れる傾向が強くなり，*結果としてビード金属の偏流が生じることがわかった.巻管製品は種類が豊富であるだけでなく，その加工技術と成型についても多様です.多くの場合，成型した後，後工程は溶接後のパイプのスラブを再延長して溶接パイプ形の品質を向上させる.つまり，拡径プロセスは大口径の直縫いコイル生産において，完成品管の品質を確保するための重要な工程となります.
厚い壁コイルチューブは通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのですか？お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので，つの板を溶接する必要があります.厚壁コイルの主な問題は溶接です.打撲傷検査ができれば，交付に関する要求は他の製品よりも広いです.厚壁コイル管の検出は主に超音波探傷器である.コイルチューブの同円筒部分の縦ビードはより大きくないこと.コイルチューブを溶接する時，該当部品を洗浄します.公称径が内密シールより大きい場合，底部シール溶接を行うことができます.コイルチューブ処理中は，回路基板の表面が破損しないように保護してください.
コイルジョイント（壁の厚さが同じ）は，壁の厚さの%を超えてはいけません.しかも， mmを超えてはいけません.
鋼板生産標準のコイル管を紹介します.回路基板の表面を損傷から守るべきです.大きな傷跡を持つ部品を研磨して転移を実現し，研磨部位の壁厚は設計壁厚より小さくしてはならない.
鋼板の巻管に採用されている材質：使用者に説明が必要です.
厚い壁コイルチューブは通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのですか？お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので，つの板を溶接する必要があります.厚壁コイルの主な問題は溶接です.打撲傷検査ができれば，交付に関する要求は他の製品よりも広いです.厚壁コイル管の検出は主に超音波探傷器である.コイルチューブの同円筒部分の縦ビードはより大きくないこと.コイルチューブを溶接する時，該当部品を洗浄します.公称径が内密シールより大きい場合，底部シール溶接を行うことができます.コイルチューブ処理中は，回路基板の表面が破損しないように保護してください.
仕事の説明呼び方の直径が管の内部シールより大きい場合，溶接ビードと斉平が致する場合，コイルチューブとなります.コイル管の過程で，回路基板の表面を損傷から守るべきです.
注意すべきことは，金属砂と金属球のしゃぶしゃぶ剤における理想的な比率を実現することが困難であり硬脆金属砂は金属球よりも高い破砕率を持つためである.このために，混合物を連続的にサンプリングし，混合しゃぶしゃぶ剤を試験するべきである.粒度分布によって，新しいしゃぶしゃぶ剤が洗浄機に添加され，金属砂の数は通常，マンガンは構造鋼中のよくある元素である.炭素鋼中のマンガンは主に製鋼中の脱酸素剤として鋼水に添加され，通常は.-.%の範囲にある.低合金鋼において，マンガンは混合合金元素でありそのうち Mn鋼と MnV鋼におけるマンガン含有量は-%である.
その中で，私達は各工程について説明します.例えば，傾斜口は鋼板の両側に圧子圧着の処理が必要です.これによって，コイルチューブの中に桃形の口が形成されないようにします.
品質ファイル鋼板生産標準のコイル管を紹介します.回路基板の表面を損傷から守るべきです.大きな傷跡を持つ部品を研磨して転移を実現し，研磨部位の壁厚は設計壁厚より小さくしてはならない.
アーク長の増加範囲が広がり，溶融池が広がり，広いビード成形が得られた.水平位置で溶接を行うと，ビードの幅だけが変化し，ビードのエッジオーバーシュートに影響しないように，ランプに溶接し，溶融状態のビード金属は重力の下で横方向に流れる.これから分かるように溶接電圧が大きいほど，溶融池が広くなり，溶接ビード金属の発生が深刻になり，＊終端にビード金属の偏流が生じる.
偏差コイルチューブは以下の通りです.（単位：mm）：公称径<から からからからまでの長い偏差±±±±±楕円度外径の%， 及びつを超えない鋼板の巻管は標準があります.現在は標準GB/T -検収に基づいて工事を行っています.
トルトロン偏差コイルチューブは以下の通りです.（単位：mm）：公称径<から からからからまでの長い偏差±±±±±楕円度外径の%， 及び個を超えない鋼板コイルの品質はビードの大きさに影響される要素が非常に大きい.主に溶接プロセスパラメータ，ワイヤ形状パラメータ，フラックス流量，はんだプロセス性能及び成形ビードなどの多方面の総合要素を含む.
予熱の主な目的は溶接継手の冷却速度を下げて予熱温度を下げることである.表から予熱は冷却速度を低下させることができるが，基本的に高温で費やす時間には影響しないことが望ましい.したがって，硬化傾向のある厚い壁のコイルを溶接すると，冷却速度を低下させ，硬化傾向を低下させる主な技術的措置は線エネルギーを増加させるよりも予熱を行うことである.厚い壁のコイル管のプラズマ切断は空気割よりもっといいです.
厚い壁の巻管はみんながよく知っている鋼材です.性能が長持ちし，品質が優れていますので，建築と配管業界に広く使われています.よく使う鋼材は包装過程を知っていますか？国内の経済情勢の盛んな発展と溶接の鋳造の傾向の加速に従って，デジタル制御の切断の優位は次第に認可を得ます.NCカットは板材の率を大幅に向上させ，製品の品質を向上させただけでなく，労働環境を向上させ，労働効率を向上させました.現在，厚壁コイル加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが，純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができます.そのため，需要量はますます大きくなりますが，海外との差は依然として非常にはっきりしています.数値制御の切断機はプレスの総量の部分だけを占めます.%で，NCプラズマ切断の割合が小さいです.専門の熱巻き鋼管，大口径の厚い壁の巻管，厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管，鋼製の筒，サービスを保証します.品質を保証します.あなたの満足は私達の追求です.工業生産の中で厚い壁の巻管の熱切断の類は息が切れます，プラズマが切断します，レーザーが切断します.プラズマ切断は，ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが，コストはレーザ切断よりも遥かに低い.このため，世紀代半ばに米国の開発が成功して以来，プラズマカットが急速に発展してきた.コンピュータとデジタル技術の急速な発展に伴い，NCカットも盛んに行われ，加工精度が向上しました.材料を節約する
